雙螺桿水下造粒機_雙螺桿水下造粒機_佳德塑機從這里到機頭導程再逐漸減小 , 即以排氣口為界 , 前后兩段的導程總體上為從大到小 ; 其次 , 在有較多捏合塊的地方 , 如混煉段 , 要間隔一段距離配置螺紋元件以加強輸送能力。按此原則組合的螺桿示意于圖壓差增大使得壓力回流增大,從而使回流量增大,分布性混合能力增強。圖中還可以看出,隨著間隙的增大,回流量就越大。這是因為隨著間隙的增大,漏流的空間也就越大,因而回流量越大,分布性混合能力越強。1—δ= 0.1 mm　2—δ= 0.3 mm　3—δ= 0.5 mm圖11　回流量與壓差、雙螺桿水下造粒機間隙的關系2.3.7　剪切應力與壓差、間隙的關系剪切應力與壓差、間隙的關系如圖12所示。由圖中可以看出,剪切應力隨著兩端壓差的增大而增大,因而分散混合能力也就越強。圖中還可以看出,隨著間隙的減小,剪切應力增大,其分散混合能力增強。1—δ= 0.1 mm　2—δ= 0.3 mm　3—δ= 0.5 mm圖12　剪切應力與壓差、間隙的關系 (1)流量隨著導程的增大而增大,與壓差成反比,并隨著間隙的增大而減小?；亓髁侩S著導程的增大而增大,隨著壓差和間隙的增大而增大。拉伸速率和剪切速率都隨著導程的增大而增大。雙螺桿水下造粒機剪切應力隨著導程和壓差的增大而增大,隨著間隙的增大而減小。(2)拉伸速率和剪切速率相比,其值較小,說明剪切流動是占主導地位的。故要想提高拉伸流動的比例從而進一步提高混合能力,必須設計新型混合元件。Q———質量流量(擠出機產(chǎn)量)ρ———物料的密度s———流道橫截面的面積vz———流道橫截面物料的軸向速度其中vz是通雙螺桿水下造粒機過流場分析計算得到的。在保證流道充滿的前提下,橫截面上物料的平均軸向速度越大,其擠出產(chǎn)量越大。2　計算結果與討論計算時假定采用的物料為聚苯乙烯(PS),根據(jù)資料[3],當加工雙螺桿水下造粒機溫度為200 ℃ ,在剪切速率為10～100 s- 1的范圍內(nèi), PS的稠度m為7.5 kPa,冪律指數(shù)n為0.3。圖2、3、4表示了當螺桿轉速分別為60 r/min、120 r/min、240 r/min三種情況下,改變擠出機產(chǎn)量時停留時間及其分布的計算結果,

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